שיפור תהליכים בתהליך ייצור בקו PM

כחלק מתהליכי שיפור שבוצעו בחברת מוצרי אבטחה VISONIC נערכה בדיקה מקיפה באחד מקווי הייצור המרכזיים שמטרתה לשפר ולייעל את תהליכי העבודה בקו.

קו הייצור שנבדק נקרא PM Complete . מדובר בקו ייצור סדרתי אשר מורכב מ- 12 תחנות עבודה. עקב זמני העבודה הארוכים בחלק מהתחנות נוצרו צווארי בקבוק בתהליך. באמצעות ביצוע מדידה ישירה נמצא כי תחנת צוואר הבקבוק בתהליך היתה התחנה בה מתבצע הרישום לבקרה ולבסיס הנתונים הנקראת תחנת ENROLLMENT. התחנה כוללת מחשב, מתקן בדיקה ומפעיל אחד. קצב העבודה בקו נקבע על פי תחנה זו.

מטרת תהליך השיפור היתה לטפל בתחנת צוואר הבקבוק בקו, למזער את זמני הבטלה, להגדיל את תפוקת הקו ולהוזיל את עלויות היצור שלו. ערך מוסף של תהליך השיפור היה לבחון את מידת יישומו של השיפור גם בקווי יצור נוספים, תוך ביצוע ההתאמות הנדרשות.

הכלים והשיטות שיושמו בתהליך השיפור היו כדלקמן:

• ניתוח PARETO- לאיתור המוצרים בעלי פוטנציאל הרווחיות הגדול ביותר.
• תרשים אדרת הדג– באמצעותו הוצגו הגורמים לחוסר היעילות בקו
• חקר עבודה ומדידת זמנים - מדידה ישירה של זמני עבודה של התחנות
• 5S- לשיפור זרימת החומרים בקו
• גישת KAIZEN - להורדת זמני העבודה בעמדות ע"י ביצוע השיפור ובדיקה של כל שינוי בקו.
• שימוש בתוכנת סימולציה לפני הביצוע העבודה על מנת לבחון את נקודות השיפור השונות באמצעות כלי מדעי. הסימולציה בוצעה לכל שלב בתהליך השיפור. באמצעות הסימולציה נבחנו השינויים שחלו במעבר משלב לשלב.

שלבי העבודה בתהליך השיפור כללו: בחינה, מדידה והערכה של המצב הקיים, זיהוי תחנת צוואר הבקבוק בתהליך, ביצוע תהליכי השיפור והערכת השיפור לעומת המצב הקיים.

לסיכום נמצא כי יישום השיפורים בקו הביאו להגדלת יעילות התהליך בכמעט פי שתיים מהיעילות המקורית בקו.

ממצאי הסימולציות נתנו משנה תוקף לתוצאות בפועל של קו הייצור הנדון.

שיפור יסודי בקו הייצור זה – עשוי להוות חלק מפתרון ארוך טווח להגדלת התפוקה במפעל כולו.